Thermoforming Services Company

Scojet se especializa en una amplia gama de técnicas de fabricación de plásticos, incluido el termoformado, para satisfacer los requisitos exclusivos de todos nuestros clientes.

El termoformado es un proceso en el que se calienta una lámina plana y se le da la forma deseada. Este método se emplea habitualmente en el envasado de productos de consumo y para crear artículos de gran tamaño, como bañeras, claraboyas contorneadas y revestimientos interiores de puertas de frigoríficos. Sin embargo, podemos aplicar el termoconformado para producir artículos de prácticamente cualquier forma.

Nuestras instalaciones admiten el conformado en drapeado, el conformado en prensa y el conformado al vacío para cumplir diversas especificaciones, con un tamaño máximo de chapa de 2440 x 2030 mm (según el material). Además, tenemos capacidad para crear herramientas internas, lo que nos permite ofrecer un servicio versátil, eficaz y rentable.

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Directrices de tolerancia de termoformado

ACTIVIDAD	TOLERANCIA	GUÍA
MEDIDAS FORMADAS	+/-0.020"	0,001" adicionales por pulgada más allá de 12".
DIÁMETROS DE LOS ORIFICIOS PERFORADOS	+/-0.005"	Orificios iguales o inferiores a 1".
DIÁMETROS DE LOS ORIFICIOS PERFORADOS	+/-0.010"	Orificios de 1" a 5
RANURAS	+/-0.010"	Ranura igual o inferior a 1" en cualquier dirección
RANURAS	+/-0.020"	Ranuras Mayores de 1

Materiales y aplicaciones de termoformado

El termoformado es un proceso versátil que puede emplearse con una gran variedad de materiales, lo que permite obtener una amplia gama de propiedades térmicas, mecánicas y químicas. Hemos recopilado una breve guía de los materiales que se utilizan con frecuencia en el termoformado y destacado algunas de sus aplicaciones ideales. Aunque aquí ofrecemos ejemplos, estos materiales pueden adaptarse a numerosos productos diferentes. Si necesita más información sobre cualquiera de los materiales mencionados a continuación, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

HIPS (poliestireno)

Es nuestro material más utilizado. Es rentable y práctico, pero puede volverse quebradizo a bajas temperaturas y emitir gases a altas temperaturas. El HIPS suele emplearse para bandejas de embalaje, cubiertas y componentes estructurales ligeros. También existen variantes aptas para uso alimentario.

PETG (tereftalato de polietileno) (poliéster)

Un material moderadamente asequible con una excelente resistencia al agua y al oxígeno. Soporta temperaturas mucho más bajas que el HIPS. El PETG se utiliza habitualmente en aplicaciones que requieren seguridad alimentaria, envasado en congelador y producción de botellas de agua.

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

El ABS, un plástico de ingeniería de coste medio conocido por su resistencia a los impactos, puede hacerse ignífugo o resistente a los rayos UV incorporando otros materiales. Suele emplearse para envases de alta calidad y componentes estructurales que soportan cargas moderadas.

Kydex T (ABS/PVC) o Kydex 100 (Acrílico/PVC)

Se trata de plásticos técnicos ignífugos de alta calidad conocidos por su excepcional resistencia a los impactos. Suelen elegirse para aplicaciones que implican estructuras de carga moderada, cubiertas y cerramientos que exigen resistencia al fuego. El Kydex 100, en particular, es nuestro material preferido para fabricar radomos.

PC (policarbonato)

Plástico técnico de precio moderado que se distingue por su gran rigidez, notable resistencia al impacto y excelente resistencia a la temperatura. También ofrece opciones de resistencia a los rayos UV y a los arañazos. El PC suele elegirse para sustituir al vidrio en aplicaciones como teléfonos, televisores, luces o gafas, y para usos a altas temperaturas. Hay que tener en cuenta que el PC puede ser más difícil de moldear, sobre todo cuando se trata de detalles intrincados.

PE, HDPE o LDPE (polietileno)

Plástico moderadamente rígido y económico conocido por su excepcional resistencia química. No desprende gases a altas temperaturas. Su durabilidad química y térmica lo convierten en una opción ideal para envases diseñados para resistir productos químicos. Sin embargo, cabe señalar que presenta un índice de contracción superior al de otros materiales, lo que puede afectar a la longevidad de las herramientas e introducir variabilidad entre las piezas.

PP (polipropileno)

Sustituto del PE a un precio moderado, el PP presenta mejores propiedades térmicas y mecánicas. Ofrece una mayor resistencia química que la mayoría de los plásticos. El PP suele elegirse como plástico de ingeniería y es especialmente adecuado para aplicaciones en contacto con alimentos.

PVC (cloruro de polivinilo)

Plástico de ingeniería robusto con impresionantes propiedades mecánicas y alta resistencia a los productos químicos y la electricidad. Puede ser rígido o flexible, según la aplicación. El PVC se utiliza habitualmente para fabricar recipientes específicos resistentes a productos químicos.

Acrílico

Plástico asequible conocido por su rigidez y fragilidad, con una excelente resistencia a los rayos UV. Puede ser más difícil de moldear que otros plásticos y no es ideal para curvas complejas o detalles finos. La resistencia del acrílico a los rayos UV lo convierte en una opción popular para aplicaciones exteriores.

scojet Plastic Surface Treatment

Tipo de material	Material Específico	Tratamiento de superficies	Características Técnicas
General Plastics	Polyethylene (PE)	Plasma Treatment	Improves adhesion strength (up to 10x), suitable for films, pipes, and packaging materials.
	Polipropileno (PP)	Chromic Acid Etching	Significantly enhances polarity (adhesion strength increases by 600x), suitable for transparent products and pipes.
	Polyvinyl chloride (PVC)	Spraying	Rich color options, supports complex structures, but has higher cost.
	Polystyrene (PS)	IMD (In-Mold Decoration)	Embedded graphics and text, wear-resistant, suitable for automotive light covers and other transparent components.
	ABS	Electroplating	Provides metallic texture, requires pre-treatment (e.g., chromic acid etching), ensures strong coating adhesion.
Engineering Plastics	Polyamide (PA, nylon)	Chemical Etching	Enhances surface polarity, suitable for automotive parts and textile fibers.
	Policarbonato (PC)	UV Curing Coating	Improves surface hardness and weather resistance, used in optical components (e.g., automotive light covers).
	Polyoxymethylene (POM)	Laser Engraving	High-precision marking, environmentally friendly, suitable for gears, bearings, and other precision parts.
Special Engineering Plastics	Polyphenylene sulfide (PPS)	Sodium Naphthenate Etching	Enhances adhesion performance (up to 10x improvement), suitable for high-temperature electronic components.
Special Engineering Plastics	Polyetheretherketone (PEEK)	Plasma Etching	Improves surface energy, used for biomedical materials and aerospace components.
Modified Plastics	Chlorinated polypropylene (MCPP	Flame Treatment (AtmaP Technology)	Grafting coupling agents enhance adhesion, suitable for coating and bonding applications.
Film-Type Plastics	LDPE/LLDPE/HDPE	Corona Treatment	Increases surface tension, improves printability, but with limited effectiveness.