Thermoforming Services Company

Scojet se spécialise dans une gamme de techniques de fabrication de plastique, y compris le thermoformage, afin de répondre aux exigences uniques de tous nos clients.

Le thermoformage est un procédé qui consiste à chauffer une feuille plate avant de lui donner la forme souhaitée. Cette méthode est couramment utilisée pour l'emballage des produits de consommation et pour la création d'articles de grande taille, tels que les baignoires, les lucarnes profilées et les revêtements de portes intérieures pour les réfrigérateurs. Toutefois, nous pouvons appliquer le thermoformage pour produire des articles de pratiquement n'importe quelle forme.

Nos installations permettent le formage par drapage, le formage à la presse et le formage sous vide pour répondre à diverses spécifications, la taille maximale de la feuille étant de 2440 x 2030 mm (en fonction du matériau). En outre, nous avons la capacité de créer des outils en interne, ce qui nous permet d'offrir un service polyvalent, efficace et rentable.

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Directives de tolérance pour le thermoformage

ACTIVITÉ	TOLÉRANCE	LIGNE DIRECTRICE
MESURES FORMÉES	+/-0.020"	0,001" supplémentaire par pouce au-delà de 12".
DIAMÈTRES DES TROUS PERCÉS	+/-0.005"	Trous égaux ou inférieurs à 1 pouce
DIAMÈTRES DES TROUS PERCÉS	+/-0.010"	Trous de 1" à 5
SLOTS	+/-0.010"	Fente égale ou inférieure à 1" dans toutes les directions
SLOTS	+/-0.020"	Fentes supérieures à 1

Matériaux et applications de thermoformage

Le thermoformage est un procédé polyvalent qui peut être utilisé avec une grande variété de matériaux, ce qui permet d'obtenir un large éventail de propriétés thermiques, mécaniques et chimiques. Nous avons compilé un bref guide des matériaux fréquemment utilisés dans le thermoformage et mis en évidence certaines de leurs applications idéales. Bien que nous donnions ici des exemples, ces matériaux peuvent être adaptés à de nombreux produits différents. Si vous souhaitez obtenir de plus amples informations sur l'un des matériaux mentionnés ci-dessous, n'hésitez pas à nous contacter.

HIPS (polystyrène)

C'est le matériau le plus fréquemment utilisé. Il est rentable et pratique, mais il peut devenir cassant à basse température et émettre des gaz à haute température. Le HIPS est généralement utilisé pour les plateaux d'emballage, les couvercles et les composants structurels légers. Des variantes alimentaires sont également disponibles.

PETG (Polyéthylène Téréphtalate) (Polyester)

Matériau d'un prix modéré offrant une excellente résistance à l'eau et à l'oxygène. Il peut supporter des températures beaucoup plus basses que le HIPS. Le PETG est couramment utilisé pour des applications exigeant la sécurité alimentaire, l'emballage de produits congelés et la production de bouteilles d'eau.

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

Plastique technique de coût moyen, connu pour sa résistance aux chocs, l'ABS peut être rendu ignifuge ou résistant aux UV par l'incorporation d'autres matériaux. Il est couramment utilisé pour les emballages de haute qualité et les composants structurels qui supportent des charges modérées.

Kydex T (ABS/PVC) ou Kydex 100 (Acrylique/PVC)

Il s'agit de plastiques techniques ignifugés de première qualité, réputés pour leur résistance exceptionnelle aux chocs. Ils sont généralement choisis pour des applications impliquant des structures à charge modérée, des couvertures et des boîtiers qui requièrent une résistance au feu. Le Kydex 100, en particulier, est notre matériau de prédilection pour la production de radômes.

PC (Polycarbonate)

Ce plastique technique de prix modéré se distingue par sa grande rigidité, sa remarquable résistance aux chocs et son excellente résistance à la température. Il offre également des options de résistance aux UV et aux rayures. Le PC est souvent choisi pour remplacer le verre dans des applications telles que les téléphones, les téléviseurs, les lampes ou les lunettes, ainsi que pour les utilisations à haute température. Il convient de noter que le PC peut être plus difficile à former, en particulier lorsqu'il s'agit de détails complexes.

PE, PEHD ou PEBD (polyéthylène)

Plastique modérément rigide et économique, réputé pour sa résistance chimique exceptionnelle. Il ne dégage pas de gaz à haute température. Sa durabilité chimique et thermique en fait un choix idéal pour les récipients conçus pour résister aux produits chimiques. Il convient toutefois de noter qu'il présente un taux de rétraction plus élevé que d'autres matériaux, ce qui peut avoir une incidence sur la longévité des outils et introduire une variabilité entre les pièces.

PP (Polypropylène)

Substitut du PE à un prix modéré, le PP présente des propriétés thermiques et mécaniques améliorées. Il offre un niveau de résistance chimique plus élevé que la plupart des plastiques. Le PP est couramment choisi comme plastique technique et convient particulièrement aux applications impliquant un contact avec les aliments.

PVC (chlorure de polyvinyle)

Il s'agit d'un plastique technique robuste doté de propriétés mécaniques impressionnantes et d'une grande résistance aux produits chimiques et à l'électricité. Il peut être formulé pour être rigide ou flexible, en fonction de l'application. Le PVC est couramment utilisé pour fabriquer des récipients spécifiques résistants aux produits chimiques.

Acrylique

Un plastique abordable, connu pour sa rigidité et sa fragilité, doté d'une excellente résistance aux UV. Il peut être plus difficile à façonner que d'autres plastiques et n'est pas idéal pour les courbes complexes ou les détails fins. La résistance de l'acrylique aux UV en fait un choix populaire pour les applications extérieures.

Traitement de surface plastique scojet

Type de matériau	Matériau spécifique	Traitement de surface	Caractéristiques techniques
Plastiques Généraux	Polyéthylène (PE)	Traitement au plasma	Améliore la force d'adhésion (jusqu'à 10 fois), convient aux films, aux tuyaux et aux matériaux d'emballage.
	Polypropylène (PP)	Mordançage à l'acide chromique	Améliore significativement la polarité (la force d'adhérence augmente de 600 fois), convient aux produits transparents et aux tuyaux.
	Chlorure de polyvinyle (PVC)	Vaporisation	Options de couleurs riches, prend en charge les structures complexes, mais a un coût plus élevé.
	Polystyrène (PS)	IMD (Décoration dans le moule)	Graphismes et texte intégrés, résistants à l'usure, adaptés aux couvercles de phares automobiles et autres composants transparents.
	ABS	Galvanoplastie	Procure une texture métallique, nécessite un prétraitement (par exemple, un décapage à l'acide chromique), assure une forte adhérence du revêtement.
Plastiques techniques	Polyamide (PA, nylon)	Gravure chimique	Améliore la polarité de surface, adapté aux pièces automobiles et aux fibres textiles.
	Polycarbonate (PC)	Revêtement durcissable aux UV	Améliore la dureté de surface et la résistance aux intempéries, utilisé dans les composants optiques (par exemple, les couvercles de phares automobiles).
	Polyoxyméthylène (POM)	Gravure laser	Marquage de haute précision, respectueux de l'environnement, adapté aux engrenages, roulements et autres pièces de précision.
Plastiques techniques spéciaux	Sulfure de polyphénylène (SFP)	Mordançage au Naphténate de Sodium	Améliore les performances d'adhérence (jusqu'à 10x d'amélioration), adapté aux composants électroniques haute température.
Plastiques techniques spéciaux	Polyétheréthercétone (PEEK)	Gravure plasma	Améliore l'énergie de surface, utilisé pour les matériaux biomédicaux et les composants aérospatiaux.
Plastiques modifiés	Polypropylène chloré (MCPP)	Traitement par flamme (technologie AtmaP)	Les agents de couplage greffés améliorent l'adhérence, adaptés aux applications de revêtement et de collage.
Plastiques en film	PEBD/PEBDL/PEHD	Traitement Corona	Augmente la tension superficielle, améliore l'imprimabilité, mais avec une efficacité limitée.