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Spanish Service de moulage par injection plastique sur mesure
Accédez à des services de moulage par injection de plastique de premier ordre pour vos prototypes personnalisés et vos composants de production. Recevez des pièces moulées par injection reconnues pour leur qualité irréprochable, leurs excellentes finitions et leur grande stabilité dimensionnelle, le tout à des prix compétitifs.
Applications courantes du moulage par injection de plastique :
- Production en faible volume
- Outillage de pont
- Les cycles d'essai
- Essais fonctionnels et prototypage
Notre processus de moulage par injection de plastique permet de produire des prototypes personnalisés et des composants de production à usage final dans des délais aussi courts que 1 à 3 jours. Nous utilisons des moules en aluminium rentables qui accélèrent les cycles de fabrication et nous disposons d'un stock d'environ 100 résines thermoplastiques différentes.
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Capacités de moulage par injection de plastique
| Service | Détails |
| Délai d'exécution | 1 à 3 jours ouvrables, y compris des réponses rapides aux demandes de devis et un retour d'information sur la conception pour la fabrication (DFM). |
| Options de production | Nationalité et internationalité |
| Matériaux | La plupart des matières plastiques, y compris l'approvisionnement et l'assortiment sur mesure ; nous disposons d'une large sélection de plus de 100 matières thermoplastiques et thermodurcissables. |
| Machines disponibles | Moules à une ou plusieurs cavités et moules familiaux ; tonnage de la presse de 50 à plus de 1 100 ; actions latérales, y compris les noyaux chargés à la main. |
| Options d'inspection et de certification | Inclut FAI et PPAP. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR et ISO 7 et 8 pour le moulage en salle blanche médicale. |
| Propriété de l'outil | Propriété du client avec entretien des moisissures |
| Tolérances de l'empreinte du moule | +/- 0,005″ lors de l'usinage du moule et +/- 0,002″ supplémentaire par pouce lors du calcul du taux de rétrécissement. |
| Répétabilité d'une pièce à l'autre | +/- 0,004″ ou moins |
| Tolérances sur les caractéristiques critiques | Des tolérances plus serrées peuvent être demandées et peuvent augmenter le coût de l'outillage en raison d'un échantillonnage et d'un toilettage supplémentaires. Scojet usinera les caractéristiques critiques jusqu'à ce qu'elles soient sûres pour l'acier. |
| Types de moules disponibles | Acier et aluminium ; les catégories de production vont de la classe 105, un moule prototype, à la classe 101, un moule à production extrêmement élevée. Scojet produit généralement des outils de classe 104, 103 et 102. |
Matériaux de moulage par injection de plastique sur mesure
Matériaux thermoplastiques
Nous disposons d'une large sélection de plus de 100 matériaux thermoplastiques et thermodurcissables. Et si vous êtes à la recherche de matériaux alternatifs, consultez notre guide des substituts de résine pour l'ABS, le PC, le PP et d'autres plastiques couramment moulés.
Plastique technique général à haute résistance, utilisé pour de nombreux produits commerciaux.
Un matériau très similaire à l'ABS, avec une plus grande résistance à la décoloration et mieux adapté à une utilisation en extérieur.
Généralement utilisé dans les lunettes et les films, le CA est un matériau transparent et flexible qui peut être utilisé en contact avec les aliments.
Excellent rapport résistance/poids et résistance chimique. Il est souvent utilisé pour les réservoirs de carburant, les isolateurs de connecteurs et les conteneurs alimentaires. Le PEHD est également utilisé pour les équipements extérieurs tels que les terrains de jeux.
Le LCP possède des propriétés mécaniques, même à des températures élevées, ainsi qu'une faible constante diélectrique. Ce matériau offre des caractéristiques exceptionnelles pour le micromoulage et les composants à parois minces. Le LCP est très apprécié pour les connecteurs électriques et les interconnexions, ainsi que pour les appareils médicaux.
Matériau souple et résistant, de densité inférieure à celle du PEHD. Le PEBD ne réagit pas aux acides, aux bases ou aux alcools. Utile pour les plateaux, les couvercles à pression et les récipients à usage général.
Offre une résistance mécanique et une rigidité accrues, une bonne stabilité à la chaleur et/ou une résistance chimique.
Offre une résistance mécanique et une rigidité accrues, une bonne stabilité à la chaleur et/ou une résistance chimique.
Souvent associé à des charges telles que des fibres de verre ou des fibres minérales, le PARA crée des pièces rigides avec un faible fluage et une absorption d'eau plus lente que le nylon (PA). Le PARA est excellent pour les composants structurels des appareils électroniques portables et médicaux.
Isolant électronique courant à base de polyester. Très utilisé dans l'industrie automobile comme alternative au nylon pour une plus longue durée de vie.
Il s'agit d'un plastique transparent ou coloré, léger et semblable au verre, très utilisé dans de nombreux secteurs d'activité. Le PC est résistant aux chocs, présente des caractéristiques très détaillées et peut être utilisé pour les équipements de sécurité, les lentilles, les appareils électroniques et bien d'autres choses encore.
Le PE est l'un des plastiques les plus couramment utilisés dans le monde. Il présente une ductilité, une résistance à l'abrasion et une résistance chimique élevées. Le PE est souvent décrit par son poids moléculaire, comme le PE UHMW (ultra-haut poids moléculaire), le PEBD (basse densité) ou le PEHD (haute densité). Le PE est utilisé dans les emballages, les tubes, les films, les bouteilles, etc.
Le meilleur du PC et de l'ABS. Thermoplastique technique plus résistant et légèrement plus souple que le polycarbonate standard.
Matériau robuste et rigide résistant aux lubrifiants, aux solvants et aux agents de nettoyage. Très courant dans les boîtiers électroniques.
Un mélange de PC et de PET permet d'obtenir des résultats robustes et chimiquement résistants et peut être utilisé comme alternative au PC-ABS. Il supporte les solvants et les nettoyants agressifs, ce qui en fait un excellent produit pour les équipements sportifs et les applications dans le domaine de la santé.
Mélange de PBT et de PET.
Polyester thermoplastique dont les performances sont généralement supérieures à celles du PET en raison d'une moindre absorption de l'humidité et d'une meilleure stabilité environnementale. Le PCT est souvent utilisé pour les connecteurs et les interrupteurs.
Offrant une excellente résistance à la traction, supérieure à celle de la plupart des plastiques, le PEEK est souvent utilisé comme substitut léger aux pièces métalliques dans les applications à haute température et à fortes contraintes. Le PEEK résiste aux produits chimiques, à l'usure et à l'humidité.
Connu pour sa très grande résistance à la chaleur et aux flammes, le PEI est utilisé pour de nombreuses applications médicales et est plus abordable que le PEEK.
Mélange de résine de polypropylène et de polyéthylène.
Un mélange de résine de polyéthylène et de polystyrène.
Plastique rigide et transparent chimiquement inerte, biocompatible et stérilisable. Le PES convient aux dispositifs en contact avec les aliments, tels que les composants des machines à café, ainsi qu'à l'aérospatiale et à l'automobile, où l'exposition aux produits chimiques est élevée.
Également abrégé en PETE, il s'agit d'une résine PE transparente, solide et légère, très utilisée dans les emballages alimentaires, les bouteilles de soda, les bocaux, etc. Ce matériau est sans danger pour les aliments. Le PET est recyclable avec un code de résine 1.
Plastique biodégradable et renouvelable. Le PLA a une température de transition vitreuse relativement basse et est couramment utilisé dans des applications de courte durée.
Plastique transparent ressemblant à du verre. Bonne résistance à l'usure. Idéal pour une utilisation en extérieur.
Bonne résistance à l'humidité, grande résistance à l'usure et faible frottement.
Le polypropylène possède d'excellentes propriétés électriques et n'absorbe que peu ou pas d'humidité. Il supporte des charges légères pendant une longue période à des températures variables. Il peut être moulé dans des pièces nécessitant une résistance chimique ou à la corrosion.
Un sous-ensemble de nylons (polyamide) qui présentent généralement un point de fusion plus élevé et une absorption d'humidité plus faible. Le PPA est généralement utilisé dans les applications automobiles et industrielles parce qu'il peut résister à des produits chimiques agressifs. Le PPA convient bien aux collecteurs de carburant et de liquide et aux boîtiers de phares.
Thermoplastique de haute performance avec une résistance extrême aux solvants.
Matériau transparent, dur et cassant, largement utilisé pour les emballages alimentaires, les récipients à claire-voie et même les couverts jetables.
PS-PPE (polystyrène-éthers polyphényliques, Noryl)Présentant une résistance élevée à la chaleur et à la flamme, le PPE-PS a une rigidité et une résistance à la traction élevées, même à des températures élevées.
Plastique rigide, rigide et transparent qui constitue une alternative plus performante au polycarbonate.
Plastique rigide à usage général, couramment utilisé dans la plomberie, les emballages non alimentaires et les garnitures.
Matériau chimiquement inerte et résistant aux températures élevées. En raison de sa faible friction, le PVDF est utilisé dans les pièces de plomberie, les roulements, la manipulation des produits chimiques, l'isolation des fils électriques et les tubes.
Polystyrène résistant à la chaleur et transparent. En raison de sa relation avec le polystyrène, le SAN est peu coûteux et présente une clarté et une brillance accrues. Le SAN est couramment utilisé dans les articles ménagers, les poignées de porte et les ustensiles de cuisine.
Plastique souple présentant une bonne résistance chimique mais une résistance à la température inférieure à celle du PP.
Résine robuste, très résistante à l'abrasion, qui comble le fossé entre les caoutchoucs et les plastiques. Les TPU peuvent être formulés pour être rigides ou élastomères. Le TPU présente une forte flexion avant rupture et est idéal pour les roues et les panneaux de porte.
| Propriété | Matériaux |
| Résistant aux chocs | ABS, PMMA, PVC, PE, PC |
| Résistant à l'usure | POM, PEEK, UHMW |
| Stabilité dimensionnelle | ABDOMINAUX, PBT, HANCHES, PPS |
| Résistance chimique | PEEK, PP, PBT, PE, LDPE, PA |
| Caoutchouc comme | TPU, TPE, Silicone |
| Coût-efficacité | PP, HDPE, LDPE |
| Cosmétique | ABS, PC, HIPS |
Traitement de surface plastique scojet
| Type de matériau | Matériau spécifique | Traitement de surface | Caractéristiques techniques |
| Plastiques Généraux | Polyéthylène (PE) | Traitement au plasma | Améliore la force d'adhésion (jusqu'à 10 fois), convient aux films, aux tuyaux et aux matériaux d'emballage. |
| Polypropylène (PP) | Mordançage à l'acide chromique | Améliore significativement la polarité (la force d'adhérence augmente de 600 fois), convient aux produits transparents et aux tuyaux. | |
| Chlorure de polyvinyle (PVC) | Vaporisation | Options de couleurs riches, prend en charge les structures complexes, mais a un coût plus élevé. | |
| Polystyrène (PS) | IMD (Décoration dans le moule) | Graphismes et texte intégrés, résistants à l'usure, adaptés aux couvercles de phares automobiles et autres composants transparents. | |
| ABS | Galvanoplastie | Procure une texture métallique, nécessite un prétraitement (par exemple, un décapage à l'acide chromique), assure une forte adhérence du revêtement. | |
| Plastiques techniques | Polyamide (PA, nylon) | Gravure chimique | Améliore la polarité de surface, adapté aux pièces automobiles et aux fibres textiles. |
| Polycarbonate (PC) | Revêtement durcissable aux UV | Améliore la dureté de surface et la résistance aux intempéries, utilisé dans les composants optiques (par exemple, les couvercles de phares automobiles). | |
| Polyoxyméthylène (POM) | Gravure laser | Marquage de haute précision, respectueux de l'environnement, adapté aux engrenages, roulements et autres pièces de précision. | |
| Plastiques techniques spéciaux | Sulfure de polyphénylène (SFP) | Mordançage au Naphténate de Sodium | Améliore les performances d'adhérence (jusqu'à 10x d'amélioration), adapté aux composants électroniques haute température. |
| Polyétheréthercétone (PEEK) | Gravure plasma | Améliore l'énergie de surface, utilisé pour les matériaux biomédicaux et les composants aérospatiaux. | |
| Plastiques modifiés | Polypropylène chloré (MCPP) | Traitement par flamme (technologie AtmaP) | Les agents de couplage greffés améliorent l'adhérence, adaptés aux applications de revêtement et de collage. |
| Plastiques en film | PEBD/PEBDL/PEHD | Traitement Corona | Augmente la tension superficielle, améliore l'imprimabilité, mais avec une efficacité limitée. |
Finitions personnalisées des moules d'injection
| FINITION | DESCRIPTION |
| PM-F0 | non cosmétique, finition à la discrétion de Protolabs |
| PM-F1 | peu cosmétique, la plupart des marques d'outils ont été enlevées |
| PM-F2 | non cosmétique, EDM autorisé |
| SPI-C1 | Pierre de 600, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + microbillage léger |
| PM-T2 | SPI-C1 + projection de billes moyennes |
| SPI-B1 | Papier 600, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | grade #2 chamois diamanté, 1-2 Ra |
| FINITION | DESCRIPTION |
| PM-F0 | non cosmétique, finition à la discrétion de Protolabs |
| PM-F1 | peu cosmétique, la plupart des marques d'outils ont été enlevées |
| PM-F2 | non cosmétique, EDM autorisé |
| SPI-C1 | Pierre de 600, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + microbillage léger |
| PM-T2 | SPI-C1 + projection de billes moyennes |
| SPI-B1 | Papier 600, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | grade #2 chamois diamanté, 1-2 Ra |
1. Finition standard
2. Finitions SPI
3. Autres textures - VDI
Galerie de plastique moulé par injection
