Russian 
English 
Arabic 
French 
German 
Italian 
Spanish Компания по производству индивидуальных пластиковых деталей методом литья под давлением
Получите доступ к первоклассным услугам по литью пластмасс под давлением для ваших заказных прототипов и производственных компонентов. Получите детали, изготовленные методом литья под давлением, известные своим безупречным качеством, отличной отделкой и высокой стабильностью размеров, и все это по конкурентоспособным ценам.
Распространенные области применения литья пластмасс под давлением:
- Малосерийное производство
- Мостовая оснастка
- Пилотные запуски
- Функциональное тестирование и создание прототипов
Наш процесс литья пластмасс под давлением позволяет изготавливать заказные прототипы и конечные производственные компоненты со сроками изготовления 1-3 дня. Мы используем экономичные алюминиевые пресс-формы, которые ускоряют производственные циклы, и поддерживаем запас примерно 100 различных термопластичных смол.
Возможности литья пластмасс под давлением
| Сервис | Подробности |
| Время выполнения | От 1 до 3 рабочих дней, включая быстрые ответы на предложения с обратной связью по проектированию и изготовлению (DFM). |
| Варианты производства | Внутренние и международные |
| Материалы | Большинство пластмасс, включая поиск и подбор по индивидуальному заказу; У нас широкий выбор из более чем 100 термопластичных и термореактивных материалов. |
| Доступные машины | Одно-, многогнездные и семейные пресс-формы; грузоподъемность пресса от 50 до 1100+; боковые действия, включая ручную загрузку стержней. |
| Варианты проверки и сертификации | Включает FAI и PPAP. Формование по стандартам ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR, ISO 7 и 8 Medical Clean Room. |
| Владение инструментами | Принадлежащая клиенту, с обслуживанием плесени |
| Допуски полости пресс-формы | +/- 0,005″ при обработке пресс-формы и дополнительно +/- 0,002″ на дюйм при расчете скорости усадки |
| Повторяемость от детали к детали | +/- 0,004″ или меньше |
| Допуски на критические характеристики | Можно запросить более жесткие допуски, что может увеличить стоимость оснастки из-за дополнительной выборки и обработки. Scojet выполнит фрезерование до состояния, безопасного для стали, на критических элементах. |
| Доступные типы пресс-форм | Сталь и алюминий; Производственные классы варьируются от класса 105 - прототипная форма, до класса 101 - чрезвычайно высокопроизводительная форма. Scojet обычно производит инструменты классов 104, 103 и 102. |
Материалы для литья пластмасс под давлением на заказ
Термопластичные материалы
У нас есть широкий выбор из более чем 100 термопластичных и термореактивных материалов. А если вы ищете альтернативные варианты материалов, ознакомьтесь с нашим руководством по заменителям смолы для ABS, PC, PP и других распространенных пластмасс.
Высокопрочный инженерный пластик общего назначения, используемый для изготовления многих коммерческих изделий.
Материал, очень похожий на ABS, с более высокой устойчивостью к выцветанию и лучше подходит для использования на открытом воздухе.
Обычно используемый в очках и пленках, CA - это гибкий прозрачный материал, который может использоваться в контакте с пищевыми продуктами.
Отличное соотношение прочности и веса и химическая стойкость. Он часто используется для изготовления топливных баков, изоляторов разъемов и контейнеров для пищевых продуктов. ПНД также используется для изготовления оборудования для улицы, например детских площадок.
LCP обладает механическими свойствами даже при повышенных температурах, а также низкой диэлектрической постоянной. Этот материал обеспечивает исключительные возможности для микроформовки и изготовления тонкостенных компонентов. LCP популярен в производстве электрических разъемов и соединителей, а также медицинских приборов.
Гибкий и прочный материал с меньшей плотностью по сравнению с ПНД. ПЭВД не реагирует на кислоты, щелочи и спирты. Используется для изготовления лотков, защелкивающихся крышек и контейнеров общего назначения.
Обеспечивает повышенную механическую прочность, жесткость, хорошую термостойкость и/или химическую стойкость.
Обеспечивает повышенную механическую прочность, жесткость, хорошую термостойкость и/или химическую стойкость.
Часто в сочетании с наполнителями, такими как стекло или минеральные волокна, PARA создает жесткие детали с низкой ползучестью и более медленной скоростью поглощения воды, чем нейлон (PA). PARA отлично подходит для изготовления структурных компонентов в портативной и медицинской электронике.
Распространенный электронный изолятор на полиэфирной основе. Широко используется в автомобильной промышленности как более долговечная альтернатива нейлону.
Прозрачный или цветной, легкий, похожий на стекло пластик, который широко используется во многих отраслях промышленности. ПК ударопрочен, отлично детализируется и может использоваться для изготовления защитного оборудования, линз, электронных устройств и многого другого.
Один из самых распространенных пластиков, используемых в мире, полиэтилен обладает высокой пластичностью, износостойкостью и химической стойкостью. ПЭ часто обозначают по молекулярному весу, например, UHMW PE (сверхвысокомолекулярный), LDPE (низкая плотность) или HDPE (высокая плотность). ПЭ используется для изготовления упаковки, трубок, пленок, бутылок и многого другого.
Лучшее из ПК и ABS. Высокопрочный инженерный термопласт с чуть большей гибкостью, чем стандартный поликарбонат.
Прочный и жесткий материал, устойчивый к воздействию смазочных материалов, растворителей и чистящих средств. Очень часто используется в корпусах электроники.
Смесь ПК и ПЭТ обеспечивает прочность и химическую стойкость и может использоваться в качестве альтернативы PC-ABS. Она устойчива к воздействию агрессивных растворителей и чистящих средств, что делает ее превосходной для спортивного оборудования и применения в здравоохранении.
Компаундированная смесь ПБТ и ПЭТ.
Термопластичный полиэстер, который обычно превосходит ПЭТ благодаря меньшему поглощению влаги и лучшей устойчивости к воздействию окружающей среды. PCT часто используется для изготовления разъемов и переключателей.
Обладая превосходной прочностью на разрыв, превосходящей большинство пластмасс, PEEK часто используется в качестве легкого заменителя металлических деталей в высокотемпературных и высоконагруженных приложениях. PEEK устойчив к химическим веществам, износу и влаге.
Известный своей чрезвычайно высокой термо- и огнестойкостью, PEI используется во многих медицинских приложениях и является более доступным по цене, чем PEEK.
Смесь смол полиолефинов - полипропилена и полиэтилена.
Смесь смол полиэтилена и полистирола.
Жесткий прозрачный пластик, химически инертный, биосовместимый и стерилизуемый. PES подходит для использования в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как компоненты кофемашин, а также в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где высок уровень химического воздействия.
Также сокращенно PETE - это прозрачная, прочная и легкая полиэтиленовая смола, широко используемая в пищевой упаковке, бутылках для газировки, банках и многом другом. Материал безопасен для пищевых продуктов. ПЭТ подлежит вторичной переработке с кодом смолы 1.
Биоразлагаемый и возобновляемый пластик. PLA имеет относительно низкую температуру стеклования и широко применяется в материалах кратковременного использования.
Прозрачный стеклоподобный пластик. Хорошие износостойкие свойства. Отлично подходит для использования на открытом воздухе.
Хорошая влагостойкость, высокая износостойкость и низкое трение.
Полипропилен обладает отличными электрическими свойствами и практически не впитывает влагу. Он выдерживает небольшие нагрузки в течение длительного времени при различных температурах. Из него можно отливать детали, требующие химической или коррозионной стойкости.
Подгруппа нейлонов (полиамидов), которые обычно имеют более высокую температуру плавления и меньшее поглощение влаги. PPA обычно используется в автомобильной и промышленной промышленности, поскольку выдерживает воздействие агрессивных химических веществ. PPA хорошо подходит для топливных и жидкостных коллекторов и корпусов фар.
Высокопроизводительный термопластик с экстремальной устойчивостью к растворителям.
Прозрачный, твердый и хрупкий материал, широко используемый для упаковки пищевых продуктов, контейнеров с крышкой и даже одноразовой посуды.
PS-PPE (полистирол-полифениловые эфиры, Noryl)Обладая высокой термо- и огнестойкостью, PPE-PS имеет высокую жесткость и прочность на разрыв даже при повышенных температурах.
Жесткий, прочный и прозрачный пластик, который является более качественной альтернативой поликарбонату.
Жесткий пластик общего назначения, который часто используется для изготовления сантехники, упаковки непищевых продуктов и обрезков.
Химически инертный, высокотемпературный материал. Благодаря низкому трению PVDF используется в сантехнических деталях, подшипниках, химической обработке, изоляции электрических проводов и труб.
Термостойкий и прозрачный полистирол. Благодаря родству с полистиролом, SAN отличается низкой стоимостью и повышенной прозрачностью и блеском. SAN часто используется в бытовых товарах, дверных ручках и кухонной утвари.
Гибкий пластик с хорошей химической стойкостью, но более низкой термостойкостью по сравнению с ПП.
Прочная, устойчивая к истиранию смола, которая преодолевает разрыв между резинами и пластиками. ТПУ может быть жестким или эластомерным. ТПУ демонстрирует высокую гибкость до разрыва и идеально подходит для колес и дверных панелей.
| Недвижимость | Материалы |
| Устойчивость к ударам | ABS, PMMA, PVC, PE, PC |
| Износостойкий | ПОМ, ПИК, УХМВ |
| Стабильность размеров | ПРЕСС, ПБТ, БЕДРА, ППС |
| Химическая стойкость | PEEK, PP, PBT, PE, LDPE, PA |
| Резина как | ТПУ, ТПЭ, силикон |
| Экономичный | ПП, ПНД, ПВД |
| Косметика | ABS, PC, HIPS |
Обработка пластиковых поверхностей Skocjet
| Тип материала | Конкретный материал | Обработка поверхности | Технические характеристики |
| Генеральные Пластики | Полиэтилен (ПЭ) | Плазменная обработка | Улучшает прочность адгезии (до 10 раз), подходит для пленок, труб и упаковочных материалов. |
| Полипропилен (PP) | Травление хромовой кислотой | Значительно повышает полярность (сила адгезии увеличивается в 600 раз), подходит для прозрачных изделий и труб. | |
| Поливинилхлорид (ПВХ) | Опрыскивание | Богатые цветовые варианты, поддерживает сложные структуры, но имеет более высокую стоимость. | |
| Полистирол (ПС) | ИМД (Декорирование в форме) | Встроенная графика и текст, износостойкие, подходят для автомобильных плафонов и других прозрачных компонентов. | |
| АБС | Гальваника | Придает металлическую текстуру, требует предварительной обработки (например, травления хромовой кислотой), обеспечивает прочное сцепление покрытия. | |
| Инженерные пластики | Полиамид (ПА, нейлон) | Химическое травление | Улучшает полярность поверхности, подходит для автомобильных деталей и текстильных волокон. |
| Поликарбонат (PC) | УФ-отверждаемое покрытие | Улучшает твердость поверхности и устойчивость к атмосферным воздействиям, используется в оптических компонентах (например, в крышках автомобильных фар). | |
| Полиоксиметилен (ПОМ) | Лазерная гравировка | Высокоточная маркировка, экологически чистая, подходит для шестерен, подшипников и других прецизионных деталей. | |
| Специальные инженерные пластики | Полифениленсульфид (ПФС) | Травление нафтенатом натрия | Улучшает адгезионные характеристики (увеличение до 10 раз), подходит для высокотемпературных электронных компонентов. |
| Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) | Плазменное травление | Улучшает поверхностную энергию, используется для биомедицинских материалов и аэрокосмических компонентов. | |
| Модифицированные пластмассы | Хлорированный полипропилен (MCPP) | Плазменная обработка (технология AtmaP) | Привитые сопрягающие агенты улучшают адгезию, подходят для нанесения покрытий и склеивания. |
| Пленочные пластики | ПЭНД/ЛПЭНП/ПЭВП | Обработка коронным разрядом | Увеличивает поверхностное натяжение, улучшает печатаемость, но с ограниченной эффективностью. |
Отделка литьевых форм на заказ
| ФИНИШ | ОПИСАНИЕ |
| PM-F0 | некосметические, отделка на усмотрение Protolabs |
| PM-F1 | низкая косметика, большинство следов от инструментов удалены |
| PM-F2 | некосметические, допускается применение электроэрозионной обработки |
| SPI-C1 | Камень с зернистостью 600, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + легкая дробеструйная обработка |
| PM-T2 | SPI-C1 + средняя дробеструйная обработка |
| SPI-B1 | Бумага с зернистостью 600, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | алмазный буфер марки #2, 1-2 Ra |
| ФИНИШ | ОПИСАНИЕ |
| PM-F0 | некосметические, отделка на усмотрение Protolabs |
| PM-F1 | низкая косметика, большинство следов от инструментов удалены |
| PM-F2 | некосметические, допускается применение электроэрозионной обработки |
| SPI-C1 | Камень с зернистостью 600, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + легкая дробеструйная обработка |
| PM-T2 | SPI-C1 + средняя дробеструйная обработка |
| SPI-B1 | Бумага с зернистостью 600, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | алмазный буфер марки #2, 1-2 Ra |
1. Стандартная отделка
2. Отделка SPI
3. Другие текстуры - VDI
Галерея пластиковых форм для литья под давлением
