Russian 
English 
Arabic 
French 
German 
Italian 
Spanish Custom Extrusion Molding Service Company
Нестандартные формы и области применения экструзионного пластика
Формы для экструзии пластмасс
Plastic Extrusion Moulding processes can create a wide range of open and closed shapes, depending on the specific requirements. The most commonly used shapes include simple annular or square profiles, which are often employed in tube and piping applications. These profiles are typically designed to meet industry standards to ensure compatibility with fittings and other components. Scojet’s plastic extrusion service can manufacture enclosed profiles with up to four lumens, allowing designers to subdivide the internal space as needed. Open shapes such as U, J, or L channels and custom profiles can also be created to accommodate specific design configurations. As a custom plastic extrusions manufacturer, Scojet can surely meet your needs.
Применение экструзии пластмасс
Extrusion of plastics is extensively utilized across various industries to produce extruded plastic products and components for a wide range of systems. Below are some common applications for custom plastic extrusions, although designers can apply them for various general purposes.
Электропроводка
Plastic channels, known as conduits, are employed to protect wires and transmission lines, offering insulation and safeguarding these components from damage. Conduits are used in residential homes, commercial buildings, and industrial facilities, and plastic conduit is particularly effective at preventing short-circuiting compared to traditional extruding metal conduits.
Трубы, не подверженные коррозии
Одним из наиболее распространенных применений экструзии пластика в промышленности является производство труб для транспортировки воды, отходов и других жидкостей. В отличие от медных, чугунных и стальных аналогов, пластиковые трубы устойчивы к коррозии при контакте с химическими веществами и водой, что делает их значительным улучшением в водопроводных и ирригационных системах.
Утеплители и отделка
Extrusion for plastic takes the form of weather stripping, outer housing shingles, and various specialty cross sections and shapes. Plastic extruded trim serves to protect against sharp edges that could cause damage and is commonly used in consumer products, automotive applications, and industrial settings.
Примеры нестандартных пластиковых экструзий
Индивидуальная отделка
Защитная полоса
Экологические пломбы
Нестандартные трубки
Материалы для экструзии пластмасс
Here is a list of materials offered by Scojet for creating custom plastic extrusions. If you don’t find your desired plastic on this list, please reach out to us through our manual quoting process when placing an order, and we can assist you in locating and fabricating it. Scojet is a plastic extrusion company which offer plastic extrusion services to our customers.
LDPE is a commonly used material for crafting custom plastic tube extrusion. It is known for its strength, cost-effectiveness, translucency, and general resistance to chemicals. While not suitable for applications involving flammability or exposure to harsh weather conditions, LDPE is a popular choice for small-diameter flexible extrusions that need to be FDA-compliant, such as food processing tubing.
Сшитый полиэтилен, или PEX, - широко распространенный материал для трубопроводов, часто используемый вместо других видов полиэтилена. По сути, PEX - это экструдированная форма ПЭВП, подвергнутая сшиванию, что обеспечивает повышенную тепло- и химическую стойкость по сравнению с другими полиэтиленами. С ним легко работать и сваривать, и он является экономически выгодной альтернативой меди для бытовых водопроводов. PEX широко используется в сантехнике и системах транспортировки воды, включая системы отопления и спринклерные линии.
TPE combines the elasticity of rubber with the workability of thermoplastics, offering a unique alternative to latex, silicone rubber, and other thermosetting elastomers. Extruded TPE is heat and oil-resistant within working temperatures, accepts colorants, and is available in various hardness levels for both flexible and rigid applications. It is typically used to create handles for exercise equipment, medical seals, and other flexible products. Thermoplastic extrusion is also one of our service available.
PVC is a strong, lightweight, workable, and cost-effective material, making it highly popular for general-purpose applications. Extruded PVC tubes can be found in nearly every household, many pvc extrusion manufacturers often use them for various plumbing applications, both indoors and outdoors. Different types of PVC, such as CPVC, PVC-U, PVC-O, are formulated for specific working conditions and are in constant demand in construction, structural, and high-volume applications. Scojet can do what pvc extrusion companies do, we are a pvc extrusion supplier .Find your best pvc extrusion parts here.
ABS is a common choice for various plastic parts, thanks to its blend of aesthetics, strength, and wide availability. Extruded ABS is ideal for decorative trim on appliances, equipment, and pipes used for water and waste. It is also used in extrusion manufacturing steps for various production needs, allowing designers to start from a consistent existing profile.
Полистирол - это экономичный, теплоизоляционный и легко обрабатываемый материал. Экструдированный полистирол, иногда называемый XPS, обладает более высокой механической прочностью по сравнению с пенополистиролом, что делает его более жестким пенопластом. Распространенные области применения - изоляция потолков, холодильники, моделирование, хобби и многое другое.
Polypropylene extrusion shares similarities with polyethylene extrusion but is lower in cost and has a higher temperature tolerance. It is known for its durability, and plastic hinges on shampoo bottle caps are often made from PP. PP extrusions are commonly used in automotive tubing, toy parts, food-grade tubing, and more, and can be easily customized for translucent, opaque, and multi-colored designs.
Polycarbonate, or PC, offers excellent impact and temperature resistance while remaining cost-effective. Its dimensional stability and transparency make it highly suitable for impact-resistant windows, reusable bottles, electrical components, personal protective equipment, rigid plastic extrusion profiles, and various other applications. Polycarbonate extrusion service can be found in Scojet, we provide lots of plastic extrusion service for our customers.
Обработка пластиковых поверхностей Skocjet
| Тип материала | Конкретный материал | Обработка поверхности | Технические характеристики |
| Генеральные Пластики | Полиэтилен (ПЭ) | Плазменная обработка | Улучшает прочность адгезии (до 10 раз), подходит для пленок, труб и упаковочных материалов. |
| Полипропилен (PP) | Травление хромовой кислотой | Значительно повышает полярность (сила адгезии увеличивается в 600 раз), подходит для прозрачных изделий и труб. | |
| Поливинилхлорид (ПВХ) | Опрыскивание | Богатые цветовые варианты, поддерживает сложные структуры, но имеет более высокую стоимость. | |
| Полистирол (ПС) | ИМД (Декорирование в форме) | Встроенная графика и текст, износостойкие, подходят для автомобильных плафонов и других прозрачных компонентов. | |
| АБС | Гальваника | Придает металлическую текстуру, требует предварительной обработки (например, травления хромовой кислотой), обеспечивает прочное сцепление покрытия. | |
| Инженерные пластики | Полиамид (ПА, нейлон) | Химическое травление | Улучшает полярность поверхности, подходит для автомобильных деталей и текстильных волокон. |
| Поликарбонат (PC) | УФ-отверждаемое покрытие | Улучшает твердость поверхности и устойчивость к атмосферным воздействиям, используется в оптических компонентах (например, в крышках автомобильных фар). | |
| Полиоксиметилен (ПОМ) | Лазерная гравировка | Высокоточная маркировка, экологически чистая, подходит для шестерен, подшипников и других прецизионных деталей. | |
| Специальные инженерные пластики | Полифениленсульфид (ПФС) | Травление нафтенатом натрия | Улучшает адгезионные характеристики (увеличение до 10 раз), подходит для высокотемпературных электронных компонентов. |
| Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) | Плазменное травление | Улучшает поверхностную энергию, используется для биомедицинских материалов и аэрокосмических компонентов. | |
| Модифицированные пластмассы | Хлорированный полипропилен (MCPP) | Плазменная обработка (технология AtmaP) | Привитые сопрягающие агенты улучшают адгезию, подходят для нанесения покрытий и склеивания. |
| Пленочные пластики | ПЭНД/ЛПЭНП/ПЭВП | Обработка коронным разрядом | Увеличивает поверхностное натяжение, улучшает печатаемость, но с ограниченной эффективностью. |
Преимущества и недостатки экструзии
Преимущества экструзии пластмасс
Точность и стабильность размеров
Современные процессы экструзии используют передовое оборудование и технологии для получения экструдированных форм с высокой точностью размеров и стабильностью. Этот метод подходит для широкого спектра материалов, включая жесткие, податливые и эластомерные.
Низкая стоимость деталей
При продуманной конструкции экструдированные рамы и корпуса могут заменить многокомпонентные узлы, снижая общие производственные затраты. Кроме того, легко достижимы и экономически эффективны большие объемы производства.
Снижение затрат на оснастку
Простота процесса экструзии приводит к значительному снижению затрат на оснастку, обычно на 80-90% меньше, чем при таких процессах, как литье под давлением.
Сложность деталей
Экструзия хорошо подходит для создания деталей со сложной формой поперечного сечения, включая такие элементы, как подрезы, Т-образные пазы, внутренние каналы и канавки.
Недостатки экструзии пластмасс
Первоначальная стоимость установки
Помимо стоимости каждой единицы экструзии, существуют расходы, связанные с установкой необходимой оснастки, производственных линий и соблюдением минимального количества материалов.
Ограничения конструкции
Хотя этот процесс позволяет создавать сложные профили, он может накладывать ограничения на свободу дизайна. Поперечное сечение экструзии должно оставаться неизменным, что затрудняет включение таких элементов, как потайные отверстия, карманы или выступы. Такие элементы могут потребовать дополнительных этапов обработки.
Lead Times
Число производителей экструзии ограничено из-за значительных требований к оборудованию и помещениям, связанным с этим процессом. Кроме того, время изготовления и доработки фильеры может растянуться на несколько недель. В результате сроки поставки первых деталей обычно составляют от 4 до 6 недель.
Галерея деталей экструзионного формования
