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Spanish Custom Extrusion Molding Service Company
Formes et applications de l'extrusion plastique sur mesure
Formes d'extrusion en plastique
Les procédés de moulage par extrusion plastique permettent de créer une large gamme de formes ouvertes et fermées, en fonction des exigences spécifiques. Les formes les plus couramment utilisées sont les profils annulaires ou carrés simples, qui sont souvent employés dans les applications de tubes et de tuyauterie. Ces profils sont généralement conçus pour répondre aux normes industrielles afin d'assurer la compatibilité avec les raccords et autres composants. Le service d'extrusion plastique de Scojet peut fabriquer des profilés fermés avec jusqu'à quatre lumens, ce qui permet aux concepteurs de subdiviser l'espace interne en fonction des besoins. Des formes ouvertes telles que des canaux en U, J ou L et des profils personnalisés peuvent également être créés pour répondre à des configurations de conception spécifiques. En tant que fabricant d'extrusions plastiques sur mesure, Scojet peut certainement répondre à vos besoins.
Applications de l'extrusion plastique
L'extrusion des matières plastiques est largement utilisée dans diverses industries pour fabriquer des produits et des composants en plastique extrudé pour une large gamme de systèmes. Vous trouverez ci-dessous quelques applications courantes des extrusions plastiques personnalisées, bien que les concepteurs puissent les utiliser à diverses fins générales.
Conduits électriques
Les canaux en plastique, connus sous le nom de conduits, sont utilisés pour protéger les fils et les lignes de transmission, en offrant une isolation et en protégeant ces composants contre les dommages. Les conduits sont utilisés dans les maisons résidentielles, les bâtiments commerciaux et les installations industrielles, et les conduits en plastique sont particulièrement efficaces pour prévenir les courts-circuits par rapport aux conduits métalliques extrudés traditionnels.
Tuyaux non corrosifs
L'une des applications les plus courantes de l'extrusion plastique dans l'industrie est la production de tuyaux pour le transport de l'eau, des déchets et d'autres liquides. Contrairement aux tuyaux en cuivre, en fonte ou en acier, les tuyaux en plastique résistent à la corrosion lorsqu'ils sont exposés à des produits chimiques ou à l'eau, ce qui constitue une amélioration significative des systèmes de plomberie et d'irrigation.
Coupe-bise et garnitures
L'extrusion de plastique prend la forme de joints d'étanchéité, de bardeaux extérieurs et de diverses sections et formes spécialisées. Les garnitures en plastique extrudé servent à protéger contre les arêtes vives qui pourraient causer des dommages et sont couramment utilisées dans les produits de consommation, les applications automobiles et les environnements industriels.
Exemples d'extrusions plastiques sur mesure
Garniture sur mesure
Bande de protection
Sceaux environnementaux
Tubes non standard
Matériaux d'extrusion plastique
Voici une liste de matériaux proposés par Scojet pour la création d'extrusions plastiques personnalisées. Si vous ne trouvez pas le plastique souhaité dans cette liste, veuillez nous contacter par le biais de notre processus de devis manuel lorsque vous passez une commande, et nous pourrons vous aider à le localiser et à le fabriquer. Scojet est une société d'extrusion plastique qui offre des services d'extrusion plastique à ses clients.
Le PEBD est un matériau couramment utilisé pour l'extrusion de tubes plastiques personnalisés. Il est connu pour sa solidité, sa rentabilité, sa translucidité et sa résistance générale aux produits chimiques. Bien qu'il ne convienne pas aux applications impliquant l'inflammabilité ou l'exposition à des conditions climatiques difficiles, le PEBD est un choix populaire pour les extrusions flexibles de petit diamètre qui doivent être conformes à la FDA, comme les tubes destinés à l'industrie alimentaire.
Le polyéthylène réticulé, ou PEX, est un matériau largement privilégié pour les applications de tuyauterie, souvent utilisé à la place d'autres types de polyéthylène. Le PEX est essentiellement une forme extrudée de PEHD qui a été réticulé, ce qui lui confère une résistance accrue à la chaleur et aux produits chimiques par rapport aux autres polyéthylènes. Il reste facile à travailler et à souder, et constitue une alternative économique au cuivre pour les conduites d'eau domestiques. Le PEX est couramment utilisé dans les systèmes de plomberie et de transport d'eau, y compris les systèmes de chauffage et les conduites d'arrosage.
Le TPE combine l'élasticité du caoutchouc et la maniabilité des thermoplastiques, offrant ainsi une alternative unique au latex, au caoutchouc de silicone et aux autres élastomères thermodurcissables. Le TPE extrudé résiste à la chaleur et à l'huile dans les limites des températures d'utilisation, accepte les colorants et est disponible dans différents niveaux de dureté pour des applications souples et rigides. Il est généralement utilisé pour créer des poignées d'appareils d'exercice, des joints médicaux et d'autres produits flexibles. L'extrusion thermoplastique est également l'un de nos services disponibles.
Le PVC est un matériau solide, léger, facile à travailler et rentable, ce qui le rend très populaire pour les applications générales. On trouve des tubes en PVC extrudé dans presque tous les foyers, et de nombreux fabricants d'extrusion de PVC les utilisent souvent pour diverses applications de plomberie, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. Les différents types de PVC, tels que le CPVC, le PVC-U et le PVC-O, sont formulés pour des conditions de travail spécifiques et sont constamment demandés dans la construction, les structures et les applications à grand volume. Scojet peut faire ce que les entreprises d'extrusion de pvc font, nous sommes un fournisseur d'extrusion de pvc et nous trouvons les meilleures pièces d'extrusion de pvc ici.
L'ABS est un choix courant pour diverses pièces en plastique, grâce à ses qualités esthétiques, sa résistance et sa grande disponibilité. L'ABS extrudé est idéal pour les garnitures décoratives sur les appareils, les équipements et les tuyaux utilisés pour l'eau et les déchets. Il est également utilisé dans les étapes de fabrication par extrusion pour divers besoins de production, ce qui permet aux concepteurs de partir d'un profil existant cohérent.
Le polystyrène est un matériau économique, isolant et facile à travailler. Le polystyrène extrudé, parfois appelé XPS, présente une résistance mécanique supérieure à celle du polystyrène expansé, ce qui en fait une mousse plus rigide. Les applications courantes comprennent l'isolation des plafonds, la réfrigération, la modélisation, les loisirs créatifs, etc.
L'extrusion de polypropylène présente des similitudes avec l'extrusion de polyéthylène, mais son coût est inférieur et sa tolérance à la température est plus élevée. Il est connu pour sa durabilité et les charnières en plastique des bouchons de bouteilles de shampoing sont souvent fabriquées en PP. Les extrusions de PP sont couramment utilisées dans les tubes automobiles, les pièces de jouets, les tubes alimentaires et autres, et peuvent être facilement personnalisées pour obtenir des designs translucides, opaques et multicolores.
Le polycarbonate, ou PC, offre une excellente résistance aux chocs et à la température tout en restant économique. Sa stabilité dimensionnelle et sa transparence en font un matériau idéal pour les fenêtres résistantes aux chocs, les bouteilles réutilisables, les composants électriques, les équipements de protection individuelle, les profilés d'extrusion en plastique rigide et diverses autres applications. Le service d'extrusion de polycarbonate peut être trouvé chez Scojet, nous fournissons de nombreux services d'extrusion de plastique pour nos clients.
Traitement de surface plastique scojet
| Type de matériau | Matériau spécifique | Traitement de surface | Caractéristiques techniques |
| Plastiques Généraux | Polyéthylène (PE) | Traitement au plasma | Améliore la force d'adhésion (jusqu'à 10 fois), convient aux films, aux tuyaux et aux matériaux d'emballage. |
| Polypropylène (PP) | Mordançage à l'acide chromique | Améliore significativement la polarité (la force d'adhérence augmente de 600 fois), convient aux produits transparents et aux tuyaux. | |
| Chlorure de polyvinyle (PVC) | Vaporisation | Options de couleurs riches, prend en charge les structures complexes, mais a un coût plus élevé. | |
| Polystyrène (PS) | IMD (Décoration dans le moule) | Graphismes et texte intégrés, résistants à l'usure, adaptés aux couvercles de phares automobiles et autres composants transparents. | |
| ABS | Galvanoplastie | Procure une texture métallique, nécessite un prétraitement (par exemple, un décapage à l'acide chromique), assure une forte adhérence du revêtement. | |
| Plastiques techniques | Polyamide (PA, nylon) | Gravure chimique | Améliore la polarité de surface, adapté aux pièces automobiles et aux fibres textiles. |
| Polycarbonate (PC) | Revêtement durcissable aux UV | Améliore la dureté de surface et la résistance aux intempéries, utilisé dans les composants optiques (par exemple, les couvercles de phares automobiles). | |
| Polyoxyméthylène (POM) | Gravure laser | Marquage de haute précision, respectueux de l'environnement, adapté aux engrenages, roulements et autres pièces de précision. | |
| Plastiques techniques spéciaux | Sulfure de polyphénylène (SFP) | Mordançage au Naphténate de Sodium | Améliore les performances d'adhérence (jusqu'à 10x d'amélioration), adapté aux composants électroniques haute température. |
| Polyétheréthercétone (PEEK) | Gravure plasma | Améliore l'énergie de surface, utilisé pour les matériaux biomédicaux et les composants aérospatiaux. | |
| Plastiques modifiés | Polypropylène chloré (MCPP) | Traitement par flamme (technologie AtmaP) | Les agents de couplage greffés améliorent l'adhérence, adaptés aux applications de revêtement et de collage. |
| Plastiques en film | PEBD/PEBDL/PEHD | Traitement Corona | Augmente la tension superficielle, améliore l'imprimabilité, mais avec une efficacité limitée. |
Avantages et inconvénients de l'extrusion
Avantages de l'extrusion plastique
Précision et stabilité dimensionnelles
Les procédés d'extrusion modernes utilisent des équipements et des techniques de pointe pour produire des formes extrudées d'une grande précision dimensionnelle et d'une grande stabilité. Cette méthode convient à une large gamme de matériaux, y compris les matériaux rigides, souples et élastomères.
Faible coût des pièces
Grâce à une conception réfléchie, les cadres et les boîtiers extrudés peuvent remplacer les assemblages en plusieurs parties, réduisant ainsi les coûts de production globaux. En outre, les volumes de production élevés sont facilement réalisables et rentables.
Réduction du coût de l'outillage
La simplicité du processus d'extrusion se traduit par des coûts d'outillage nettement inférieurs, généralement 80-90% de moins que des processus tels que le moulage par injection.
Complexité des pièces
L'extrusion est bien adaptée à la création de pièces dont la section transversale présente des formes complexes, notamment des contre-dépouilles, des rainures en T, des canaux intérieurs et des rainures.
Inconvénients de l'extrusion plastique
Coût de la mise en place initiale
Outre le coût par pièce des extrusions, il y a des dépenses liées à la mise en place de l'outillage et des lignes de production nécessaires, ainsi qu'au respect des minima de matériaux.
Limites de la conception
Si ce procédé permet de réaliser des profils complexes, il peut aussi restreindre la liberté de conception. La section transversale de l'extrusion doit rester constante, ce qui rend difficile l'intégration de caractéristiques telles que des trous fraisés, des poches ou des bossages. Ces caractéristiques peuvent nécessiter des étapes supplémentaires de post-usinage.
Lead Times
Le nombre de fabricants de produits extrudés est limité en raison des exigences importantes en matière de machines et d'installations liées au processus. En outre, les délais de production et d'affinage des matrices peuvent s'étendre sur plusieurs semaines. Par conséquent, les délais de livraison des premières pièces varient généralement de 4 à 6 semaines.
Galerie de pièces pour le moulage par extrusion
