Thermoforming Services Company

Scojet è specializzata in una serie di tecniche di lavorazione della plastica, tra cui la termoformatura, per soddisfare le esigenze uniche di tutti i nostri clienti.

La termoformatura è un processo in cui una lastra piatta viene riscaldata e poi modellata nella forma desiderata. Questo metodo è comunemente utilizzato per il confezionamento di prodotti di consumo e per la creazione di articoli di grandi dimensioni come vasche da bagno, lucernari sagomati e rivestimenti interni delle porte dei frigoriferi. Tuttavia, possiamo applicare la termoformatura per produrre articoli di qualsiasi forma.

Le nostre strutture sono in grado di effettuare la formatura a nastro, la formatura a pressa e la formatura sottovuoto per soddisfare varie specifiche, con una dimensione massima della lastra di 2440 x 2030 mm (a seconda del materiale). Inoltre, siamo in grado di creare utensili interni, offrendo un servizio versatile, efficiente ed economico.

Avvia un preventivo per i servizi di termoformatura personalizzati

Linee guida per le tolleranze di termoformatura

ATTIVITÀ	TOLLERANZA	LINEA GUIDA
MISURE FORMATE	+/-0.020"	Ulteriore 0,001" per pollice oltre i 12 pollici
DIAMETRI DEI FORI PRATICATI	+/-0.005"	Fori uguali o inferiori a 1"
DIAMETRI DEI FORI PRATICATI	+/-0.010"	Fori da 1" a 5"
SLOTS	+/-0.010"	Fessura uguale o inferiore a 1" in qualsiasi direzione
SLOTS	+/-0.020"	Fessure superiori a 1"

Materiali e applicazioni di termoformatura

La termoformatura è un processo versatile che può essere utilizzato con una varietà di materiali, consentendo un'ampia gamma di proprietà termiche, meccaniche e chimiche. Abbiamo stilato una breve guida ai materiali utilizzati di frequente nella termoformatura, evidenziando alcune delle loro applicazioni ideali. Anche se offriamo degli esempi, questi materiali possono essere adattati a numerosi prodotti diversi. Se desiderate maggiori informazioni sui materiali citati, non esitate a contattarci.

HIPS (polistirene)

È il materiale più utilizzato. È economico e pratico, ma può diventare fragile alle basse temperature ed emettere gas alle alte temperature. L'HIPS è tipicamente utilizzato per vaschette da imballaggio, coperture e componenti strutturali per impieghi leggeri. Sono disponibili anche varianti sicure per gli alimenti.

PETG (polietilene tereftalato) (poliestere)

Un materiale moderatamente economico con un'eccellente resistenza all'acqua e all'ossigeno. Può sopportare temperature molto più basse rispetto all'HIPS. Il PETG è comunemente utilizzato per applicazioni che richiedono sicurezza alimentare, imballaggi per congelatori e produzione di bottiglie d'acqua.

ABS (acrilonitrile butadiene stirene)

Plastico tecnico di costo medio, noto per la sua resistenza agli urti, l'ABS può essere reso ignifugo o resistente ai raggi UV incorporando altri materiali. Viene comunemente utilizzato per imballaggi di alta qualità e componenti strutturali che sopportano carichi moderati.

Kydex T (ABS/PVC) o Kydex 100 (acrilico/PVC)

Si tratta di tecnopolimeri ignifughi di prima qualità, rinomati per la loro eccezionale resistenza agli urti. Vengono comunemente scelti per applicazioni che prevedono strutture, coperture e involucri a carico moderato che richiedono resistenza al fuoco. Il Kydex 100, in particolare, è il nostro materiale preferito per la produzione di radome.

PC (policarbonato)

Un tecnopolimero di prezzo moderato che si distingue per l'elevata rigidità, la notevole forza d'urto e l'eccellente resistenza alle temperature. Offre anche opzioni per la resistenza ai raggi UV e ai graffi. Il PC viene spesso scelto per sostituire il vetro in applicazioni come telefoni, TV, luci o occhiali e per usi ad alta temperatura. Va notato che il PC può essere più difficile da formare, soprattutto quando si tratta di dettagli intricati.

PE, HDPE o LDPE (polietilene)

È una plastica moderatamente rigida ed economica, rinomata per la sua eccezionale resistenza chimica. Non rilascia gas ad alte temperature. La sua resistenza chimica e termica lo rendono una scelta ideale per i contenitori progettati per resistere alle sostanze chimiche. Tuttavia, vale la pena notare che presenta un tasso di ritiro più elevato rispetto ad altri materiali, che può influire sulla longevità degli utensili e introdurre variabilità tra i pezzi.

PP (polipropilene)

Sostituto del PE a un prezzo moderato, il PP vanta proprietà termiche e meccaniche migliori. Offre un livello di resistenza chimica superiore rispetto alla maggior parte delle materie plastiche. Il PP è comunemente scelto come materiale plastico per l'ingegneria ed è particolarmente adatto per le applicazioni che prevedono il contatto con gli alimenti.

PVC (cloruro di polivinile)

È un robusto tecnopolimero con notevoli proprietà meccaniche, elevata resistenza agli agenti chimici e all'elettricità. Può essere formulato in modo da essere rigido o flessibile, a seconda dell'applicazione. Il PVC è comunemente utilizzato per la realizzazione di contenitori specifici resistenti alle sostanze chimiche.

Acrilico

Una plastica economica nota per la sua rigidità e fragilità, con un'eccellente resistenza ai raggi UV. Può essere più difficile da modellare rispetto ad altre plastiche e non è l'ideale per curve complesse o dettagli fini. La resistenza ai raggi UV dell'acrilico lo rende una scelta popolare per le applicazioni esterne.

scojet Plastic Surface Treatment

Tipo di materiale	Materiale specifico	Trattamento della superficie	Caratteristiche tecniche
General Plastics	Polyethylene (PE)	Plasma Treatment	Improves adhesion strength (up to 10x), suitable for films, pipes, and packaging materials.
	Polipropilene (PP)	Chromic Acid Etching	Significantly enhances polarity (adhesion strength increases by 600x), suitable for transparent products and pipes.
	Polyvinyl chloride (PVC)	Spraying	Rich color options, supports complex structures, but has higher cost.
	Polystyrene (PS)	IMD (In-Mold Decoration)	Embedded graphics and text, wear-resistant, suitable for automotive light covers and other transparent components.
	ABS	Electroplating	Provides metallic texture, requires pre-treatment (e.g., chromic acid etching), ensures strong coating adhesion.
Engineering Plastics	Polyamide (PA, nylon)	Chemical Etching	Enhances surface polarity, suitable for automotive parts and textile fibers.
	Policarbonato (PC)	UV Curing Coating	Improves surface hardness and weather resistance, used in optical components (e.g., automotive light covers).
	Polyoxymethylene (POM)	Laser Engraving	High-precision marking, environmentally friendly, suitable for gears, bearings, and other precision parts.
Special Engineering Plastics	Polyphenylene sulfide (PPS)	Sodium Naphthenate Etching	Enhances adhesion performance (up to 10x improvement), suitable for high-temperature electronic components.
Special Engineering Plastics	Polyetheretherketone (PEEK)	Plasma Etching	Improves surface energy, used for biomedical materials and aerospace components.
Modified Plastics	Chlorinated polypropylene (MCPP	Flame Treatment (AtmaP Technology)	Grafting coupling agents enhance adhesion, suitable for coating and bonding applications.
Film-Type Plastics	LDPE/LLDPE/HDPE	Corona Treatment	Increases surface tension, improves printability, but with limited effectiveness.