Получить цитату
ru_RU Russian
ru_RU Russian en_US English ar Arabic fr_FR French de_DE German it_IT Italian es_ES Spanish

Изготовление деталей методом литья под давлением из цинкового сплава на заказ

Литье цинковых сплавов под давлением это процесс литья под давлением, при котором расплавленный сплав цинка впрыскивается в предварительно подготовленные стальные формы. Под высоким давлением полости формы быстро заполняются, а после остывания формируются детали желаемой формы. Этот процесс может использоваться для производства различных деталей, таких как шестерни, разъемы, декоративные элементы, корпуса и многое другое.

Преимущества литья под давлением из цинкового сплава

1. Высокая прочность и долговечность
Цинковые сплавы обладают превосходной прочностью и ударной вязкостью, особенно по сравнению с другими широко используемыми материалами для литья под давлением, такими как алюминий.

2. Высокая точность и стабильность размеров
Литьё под давлением из цинкового сплава позволяет достичь чрезвычайно высокой точности размеров и контроля допусков, обычно достигая точности ±0,001 дюйма (около 0,025 мм).

3. Низкая температура плавления и эффективное производство
Низкая температура плавления цинкового сплава (около 420°C) облегчает его плавление и охлаждение, тем самым сокращая производственный цикл и повышая эффективность производства.

4. Снижение требований к обработке
Литьё под давлением из цинкового сплава обладает превосходными возможностями “чистовой формы”, позволяющими получать детали, близкие к окончательной форме, сводя к минимуму потребность в механической обработке и снижая затраты на последующую обработку.

5. Экономическая эффективность
По сравнению с алюминиевыми и магниевыми сплавами, литье под давлением из цинкового сплава имеет более низкие затраты на сырье и более высокие скорости производства. Кроме того, низкотемпературные характеристики литья цинкового сплава снижают износ оснастки и продлевают срок службы оснастки, что еще больше снижает долгосрочные производственные затраты.

Процесс литья цинковых сплавов под давлением

Основной процесс литья цинковых сплавов под давлением включает следующие этапы:
Шаг 1: Подготовка формы
Сначала тщательно очистите пресс-форму, удалите загрязнения и нанесите смазку для облегчения извлечения готового изделия и продления срока службы формы.

Шаг 2: Расплавьте цинковый сплав
Нагрейте цинковый сплав до температуры плавления (около 400℃), чтобы он стал жидким.

Шаг 3: Впрыск и охлаждение
Расплавленный цинковый сплав впрыскивается в форму под высоким давлением и удерживается во время затвердевания для обеспечения полного заполнения полости и стабильности размеров.

Шаг 4: Распалубка и извлечение
После того, как отливка остынет, пресс-форма открывается и отливка извлекается.

Типы цинковых сплавов, используемых в литье под давлением

Традиционные сплавы Замак
Цинковые сплавы являются наиболее часто используемым типом в литье под давлением из цинковых сплавов и делятся на следующие категории:
Замок 2: Содержит медь и обладает более высокой прочностью, но немного дороже.
Замок 3: Широко используется и ценится за хорошую текучесть, стабильность размеров и превосходную ударопрочность.
Замок 5: По сравнению с Zamak 3, он обладает более высокой прочностью на растяжение, но несколько меньшей ударной вязкостью, что подходит для применений, требующих большей прочности.
Замак 7: Сплав высокой чистоты, подходящий для декоративных применений с высокими требованиями к качеству поверхности.

ЦА сплав (сплав цинка и алюминия)
Это новый тип цинкового сплава, разработанный в последние годы, с более высоким содержанием алюминия и меди, а также улучшенным содержанием магния. Серия ZA включает:
ЗА-8: При содержании алюминия 8%и содержании меди 1% он имеет самое низкое содержание алюминия и температуру плавления и подходит для литья под давлением в горячекамерных машинах.
ЗА-12: С содержанием алюминия 12%, он обладает более высокой прочностью и износостойкостью.
ЗА-27: Содержание алюминия 27%делает его подходящим для применений, требующих более высокой прочности.

Особенности процесса литья цинковых сплавов под давлением

Низкая температура плавления и высокая текучесть: Цинковый сплав имеет температуру плавления около 400°C, низкую вязкость и отличную текучесть, благодаря чему он способен заполнять сложные полости пресс-форм. Из него можно изготавливать прецизионные детали с толщиной стенок до 0,5 мм (например, корпуса электроники, ручки и т. д.). Эта характеристика делает его значительно превосходящим алюминиевые и магниевые сплавы при производстве тонкостенных деталей.

Антипригарные свойства и коррозионная стойкость: Сплав цинка не прилипает к железным формам при литье под давлением и обладает низкой коррозионной активностью по отношению к формам. После нитроцементации срок службы формы может быть увеличен более чем на 30%.

Рекомендуемый чехол: Применение цинковых сплавов в электронных корпусах.

Высокоскоростное и эффективное производство Цинковый сплав быстро затвердевает, сокращая производственный цикл на 40-50% по сравнению с алюминиевыми сплавами. Он особенно подходит для крупномасштабного массового производства средних и мелких деталей (например, аппаратных аксессуаров, разъемов и т. д.).

Энергосберегающие и экологически чистые функции: Энергопотребление на% ниже, чем при литье алюминия под давлением, а отходы могут быть переработаны и повторно использованы на%. Производственный процесс имеет практически нулевые выбросы отходящих газов.

Рекомендуемый чехол: Применение цинковых сплавов в скобяных изделиях.

Высокая точность и низкий процент брака  

Припуски на размеры могут контролироваться в пределах ±0,05 мм, а шероховатость поверхности достигать Ra 1,6 мкм, что снижает потребность в последующей обработке.  

Оптимизация системы литниковых каналов (например, конусная конструкция) и использование технологии литья под вакуумом значительно снижают пористость.

Отличная совместимость с покрытиями поверхности  

Детали, отлитые под давлением из цинкового сплава, могут подвергаться прямой гальванизации, покраске, полировке и т.д., удовлетворяя потребности в хромированной отделке автомобилей, корпусах высококачественной электроники и других областях применения.

Рекомендуемый чехол: Применение цинковых сплавов в автомобильной хромированной отделке.

Строительство Дверные ручки, комплектующие для перил, декоративные элементы и т.д.  

Автомобили и транспорт: Шестерни, тормозные барабаны, компоненты амортизатора.  

3С Электроникс: Корпуса ноутбуков, антенны, радиаторы.  

Медицинское оборудование: Хирургические инструменты, корпуса имплантатов.

Рекомендуемый чехол: Применение цинковых сплавов в дверных ручках.

Свяжитесь с нами

Прокрутить вверх

Свяжитесь с нами